日前，鍛造公司所屬三廠齊聚惠州，參加“第六期東風(fēng)本田零部件有限公司供應(yīng)商品質(zhì)交流會?！半p方聚焦2021年品質(zhì)改善管理方向和課題共同商討。

     為挑戰(zhàn)更高品質(zhì)目標(biāo)、向客戶提供一流的產(chǎn)品，鍛造公司在2019年提出了三年內(nèi)實(shí)現(xiàn)東風(fēng)本田零部件出貨不良目標(biāo)“0”化和供應(yīng)商到貨不良目標(biāo)“0”化的目標(biāo)。在雙方的共同努力下，2020毛坯品質(zhì)良好率同比提升8.6%。2021年是達(dá)成目標(biāo)的最后一年，東風(fēng)本田零部件有限公司提出了加工不良率目標(biāo)較2020年整體下降30%的更高目標(biāo)。然而，受疫情影響，制造工廠存在人員變動、產(chǎn)能計(jì)劃變化、新設(shè)備導(dǎo)入延遲等困難，對品質(zhì)提升帶來極大挑戰(zhàn)。在此背景下，東風(fēng)本田零部件有限公司特邀供應(yīng)商共同商討達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)的對策。

     會上，東風(fēng)本田零部件有限公司通報(bào)了2020年毛坯供應(yīng)后工程不良達(dá)成實(shí)績情況，并進(jìn)行了典型不良原因分析，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了品質(zhì)變化點(diǎn)的管理要求、推進(jìn)管理流程。

     鍛造公司針對2020年質(zhì)量管理工作上存在的短板，從人、設(shè)備、方法、物四個方面進(jìn)行了匯報(bào)，明確了重點(diǎn)改善課題。2021年鍛造公司將重點(diǎn)實(shí)施產(chǎn)品一致性提升改善、開展“品質(zhì)示范線”建設(shè)活動、同時加大硬件防錯的投入等三項(xiàng)舉措，以減少產(chǎn)品變差造成加工不良，提升產(chǎn)品質(zhì)量，追求“零化”目標(biāo)的達(dá)成。

雙方公司匯報(bào)交流

    東風(fēng)本田零部件有限公司采購部部長周斌，針對鍛造公司品質(zhì)管理工作的進(jìn)步給予了充分肯定，特別是鍛造廠和鑄造二廠的品質(zhì)進(jìn)步非常明顯，獲得了客戶的高度認(rèn)可。但是他同時強(qiáng)調(diào)，現(xiàn)實(shí)與零化目標(biāo)的達(dá)成還有很大差距，必須從原因分析、對策落地、體系管理和品質(zhì)檢證諸方面，與客戶共同提升，必須用PDCA思維強(qiáng)化制造過程管理，把質(zhì)量改善落到實(shí)處，必須對制造過程弱項(xiàng)，盡快實(shí)施自動化設(shè)備投入。他相信通過雙方的精誠合作，一定能夠給各公司的發(fā)展帶來更多精彩！