備料車間 呂春雷 魏永輝 報道：

為了調(diào)動員工參與班組管理的主動性和自覺性，提升員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的團(tuán)隊合作能力，讓班組管理活動在持續(xù)改善中得以落地。6月26日早上8點，備料車間利用停產(chǎn)和盤點間隙，組織全體員工開展了“尋寶”和“金點子”活動。

“尋寶”，就是員工分為4人一組，在20分鐘時間里查找圓鋸設(shè)備存在的“安全、質(zhì)量、TPM、5S、成本”等方面的問題，并針對問題提出改善對策，貢獻(xiàn)“金點子”，最終根據(jù)每組發(fā)現(xiàn)問題的數(shù)量及解決對策的有效性進(jìn)行綜合排名。

活動前，車間管理人員在現(xiàn)場設(shè)置了諸多“陷阱”，例如將料頭放在設(shè)備與料箱之間的地面上、取掉裝有料尾小車上的跟蹤卡、互換3#與4#圓盤鋸下料通知單等等，目的是用實戰(zhàn)來檢驗員工日常操作是否標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

8點15分，參加活動的員工早已摩拳擦掌，躍躍欲試。宣布比賽開始的話音未落，大家已經(jīng)快步走到要查找問題的設(shè)備旁。

“咦，油杯沒油了，這算不算問題？”制樣班倪希根沒想到這么容易就發(fā)現(xiàn)了問題，有些疑惑。

“肯定算！如果潤滑不良就會導(dǎo)致機械異常磨損。再接著看看，我先把這個問題點登記下來?！蓖M的高峰一邊回答一邊迅速記錄。

“設(shè)備上的看板上材料爐號與實際不符！你看材料上的爐號是3889，看板上寫的3898！”

“你這也太厲害了吧，這也能看的出來？是不是演習(xí)過了？”

“這沒什么呀，平時工作前，我就要先核對照作業(yè)指導(dǎo)書、下料單和實際材料是否一致，沒有異常才能開始生產(chǎn)，下錯料犯得可是大錯誤！這下可真尋到寶了！”循聲望去，說話的是圓鋸機組長龔飛，怪不得說起操作流程來如數(shù)家珍。

活動過程中，參賽員工你一言我一語，你負(fù)責(zé)查找，我負(fù)責(zé)登記。你看主機，我去料架，大家分工明確，忙而不亂。有的小組采用人員集中“地毯式排查”，而有的小組著是進(jìn)行分工，生產(chǎn)班組員工重點查找質(zhì)量、安全方面問題、保全班員工負(fù)責(zé)查找TPM、成本方面的問題，庫房員工則負(fù)責(zé)現(xiàn)場5S方面問題，可謂是“八仙過海、各顯神通。”

活動中有同志感嘆平時沒注意的地方，用專業(yè)眼光就成了問題，看來想做好一項工作，不僅要上心還要多學(xué)習(xí)，不然斗大的問題點也識不了一籮筐！當(dāng)你專注于一件事情時，時間就如白駒過隙。感覺一轉(zhuǎn)眼的功夫，比賽結(jié)束了，大家意猶未盡地把問題點登記表交給了裁判組。

經(jīng)過綜合評判，王紅衛(wèi)小組以查到19個問題點獲得第一名，龔飛小組查到17個問題點獲得第二名，其中有三個小組都查到了14個問題點，徐輝小組因為對策“金點子”全面而勝出，獲得了第三名。

車間副主任聶宏碧對活動進(jìn)行了點評，他說，“今天大家的積極性和認(rèn)真程度超出了我的想象，發(fā)現(xiàn)的問題中既是設(shè)備原有的，也有裁判組人為制造的細(xì)小問題，這說明各項管理落地在班組得到了有效執(zhí)行并取得了明顯進(jìn)步。文化落地不必在我，文化落地必定有我。希望大家再接再厲，把今天的勁頭帶到實際工作中去，在企業(yè)文化落地中‘做我所寫，寫我所做’，持續(xù)推動現(xiàn)場改善，這樣車間的工作才會不斷進(jìn)步?！?/span>

（編輯：梁煦倩   校對：陳剛    審核：董?。?/p>