黨務(wù)工作科陳剛 制造管理科南仙娥 報道：

剛剛過去的4月份高產(chǎn)攻堅戰(zhàn)，鍛造廠在市場、裝備、制造、機(jī)加、人員等一切生產(chǎn)要素皆變的動蕩中打了一場苦仗、硬仗、漂亮仗，奪取了疫情防控安全和產(chǎn)銷超萬噸的雙勝利。截止4月29日，該廠實現(xiàn)銷售10523噸，鍛打11085噸，分別達(dá)成計劃的100%和106%，以輝煌的經(jīng)營成果再次創(chuàng)造了經(jīng)營史上的新業(yè)績。

何以制勝？剖析原因，除了鍛造人無畏艱難、只爭朝夕、頑強(qiáng)拼搏、敢啃硬骨頭的精神和斗志外，最核心的因素就是關(guān)注效率、提升效率。一切經(jīng)營行為圍繞提升效率動腦筋、想辦法、拓思路、抓落地，一切生產(chǎn)資源必須為“提升效率”鋪路搭橋開綠燈，提升效率已成為該廠下達(dá)各項指令的重要標(biāo)準(zhǔn)，也成為戰(zhàn)勝一切困難的動力源泉和奪取目標(biāo)的制勝法寶。

借外力，補(bǔ)短板，實現(xiàn)市場需求保障最大化。該廠4月份軸臂、齒盤機(jī)加需求超過9萬件，而U401、U412兩條機(jī)加線月平均機(jī)加能力最大為5.7萬件，機(jī)加裝備和能力嚴(yán)重不足。為最大滿足市場，該廠制造管理科拓思路，打破區(qū)域界線，積極尋求外部資源進(jìn)行加工能力補(bǔ)充，確保產(chǎn)能最大化滿足市場需求。4月底，該廠最終滿足了動力總成22個品種9萬余件的市場需求。

   以市場需求為坐標(biāo)，在變動中快速調(diào)整、應(yīng)對。市場需求瞬息萬變，制造計劃也必須緊跟其勢而動，在變中求快求準(zhǔn)。四月份，鍛造品種結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)數(shù)量調(diào)整頻繁，制造管理科實時調(diào)整看板計劃，及時調(diào)整作業(yè)程序和下達(dá)變更指令，緊跟現(xiàn)場動態(tài)，確保市場需求、計劃指令、現(xiàn)場制造的高度統(tǒng)一，避免時間和資源的浪費，確保生產(chǎn)效率最大化。該廠備料車間是各鍛打車間的首道工序，4月份，根據(jù)鍛造看板，多次對合并連桿、國五連桿、新品鋁合金、新火炬、U412等零件進(jìn)行下料數(shù)量及節(jié)點調(diào)整，由于快速應(yīng)變，全月完成下料164.8萬件、11903噸，分別較2019年同期增加22%和33%，下料效率較2019年同期增加了27%。鍛二車間結(jié)合現(xiàn)場實際打靈活戰(zhàn)、機(jī)動戰(zhàn)，針對個別機(jī)組負(fù)荷不滿的情況，重新調(diào)配整合人員補(bǔ)充至負(fù)荷較重的設(shè)備，實施人停機(jī)不停，確保人力、裝備、材料資源不閑置，設(shè)備24小時開動，彌補(bǔ)了多個品系鍛造能力缺口的問題。

科學(xué)組織管控，充分發(fā)揮優(yōu)勢資源效應(yīng)。通過管理手段將設(shè)備優(yōu)勢得到最大的發(fā)揮，是鍛造廠確保制造效率的首選途徑。該廠制造管理科在編制制造計劃時，依據(jù)設(shè)備特點和優(yōu)勢進(jìn)行科學(xué)排產(chǎn)，確保設(shè)備優(yōu)勢得到最佳發(fā)揮。根據(jù)4月生產(chǎn)品種結(jié)構(gòu)和產(chǎn)需情況，按照1#20MN以生產(chǎn)長線穩(wěn)定品種為主的原則，當(dāng)月安排品種9個，較3月減少4個品種，此舉減少了品種轉(zhuǎn)換、工裝調(diào)整時間，使得1#20MN當(dāng)月產(chǎn)出10.9萬余件，創(chuàng)造了該臺設(shè)備新的標(biāo)桿記錄。

千方百計在保證和提高生產(chǎn)有效時間上做足文章。車間輔助人員補(bǔ)充一線崗位、生產(chǎn)輔助人員提前到崗做生產(chǎn)準(zhǔn)備、實施設(shè)備紅班檢修、針對瓶頸工序、瓶頸設(shè)備進(jìn)行效率改善等，成為了鍛造廠常態(tài)化提升效率的重要方法。高產(chǎn)期間，鍛造廠安排模具車間4名班長支援生產(chǎn)車間一線班組，協(xié)助抓現(xiàn)場管理、抓效率提升、抓品質(zhì)改善，為提升有效生產(chǎn)時間創(chuàng)造有利條件；清校車間以提升時間效率為準(zhǔn)繩，積極調(diào)整人員及班次，持續(xù)實施大班生產(chǎn)增加產(chǎn)出，全員加班延點奮戰(zhàn)在生產(chǎn)一線，全月實現(xiàn)入庫9689噸，刷新歷史記錄；裝備管理科與產(chǎn)品研發(fā)科協(xié)同作戰(zhàn)，通過對鍛二車間2#20MN實施制造工藝及裝備夾料自動化改善，實現(xiàn)了部分零件鍛二出一的鍛造模式，加熱節(jié)拍由13秒降至8秒，班產(chǎn)量由2100件增至2600件，正逐步向3000件挑戰(zhàn)。

據(jù)悉，5月份鍛造廠又將面臨著生產(chǎn)、銷售雙過萬噸的高產(chǎn)局面，該廠將始終保持開局即決戰(zhàn)、起步即沖刺的戰(zhàn)斗姿態(tài)，以“志不求易、事不避難”的干事創(chuàng)業(yè)精神，積極推廣應(yīng)用先進(jìn)高產(chǎn)經(jīng)驗，緊盯“效率提升”關(guān)口，咬緊 “目標(biāo)”不松勁，繼續(xù)為奪取高產(chǎn)新勝利而全速前進(jìn)。

（編輯：梁煦倩      校對：余杰     審核：董?。?/p>